5月28日7：36，甲醇车间投氧一次成功，比计划提前了3天，标志着为期一个月的大修工作全部结束，正式切换为生产频道。
准备：未雨绸缪
“充分的准备的是成功的一半”，与往年相比，今年的大修准备比较充分。春节过后就提上了日程，从大修项目的梳理完善，到大修计划的修订，从检修备件的提报跟踪，到外协施工队伍的联系，从检修方案的反复论证，到检修标准的制定培训，事无巨细。公司多次召开大修工作会议，对大修情况全面调度，未雨绸缪，为大修的顺利推进奠定基础。
“前事不忘，后事之师，此次大修，我们汲取了去年的教训，基于员工对生产最熟悉、设备最了解的实际，我们自下而上广泛征求员工意见，看计划有无遗漏，安排是否合理，然后再自上而下，召开专题会研究确定，如此三次反复，最终敲定了今年四厂大修的144项检修项目，尤其是空压机等重点设备，我们加强了与厂家的沟通，维修效率较高”，四厂厂长曹勇如此谈。
进度：争分夺秒
5月的天气，虽说不上炎热，但气温还是可以的。为确保检修进度，公司大修有关人员早出晚归，从时间上确保了检修的有序推进。
“于我们而言，大修多半是在焖炉或半停产下进行的，更多是抢修，且涉煤气等危化品作业，风险程度高，我们提前策划，多次现场查看，反复论证后实施，很多是连夜加班。化产二车间的循环水阀门更换，从当晚零时着手准备，抽调精兵强将，一直工作至华灯初上，方完成了4个循环水阀门的带压封堵，节约资金80余万元。煤气带压盲板更换及炼焦一车间4#集气管煤气调节翻板阀的更换，是在生产下进行的，施工难度大，质量要求高，需多个施工队协同作战，硬是在较短时间内啃下了硬骨头，解决了长期困扰生产的问题”，三厂厂长谷文彬说。
“就大修工作完成进度来说，五大关键节点除一个按期完成外，其他均提前完工”，公司能环部负责人说。
精益：从始而终
“所谓精益大修，就是将精益管理的思想融入大修，精心准备，认真落实，严控质量，精益求精，确保一次成功”，精益管理负责人介绍说，“精益大修，自2015年提出，到2016年规范，再到今年的精益大修很多是习惯使然，大修现场，从点到面，规范到位，更侧重了实用性，摒弃了完美形式的苛求，注重大修效率的提升”。
大修前，精益办制定了精益大修标准，对相关部门全面培训。大修过程中，加强了与安全部门的联动，严查“三违”，重点是“三个一致”的落实，即层层落实技术交底内容一致，写的与做的一致，即填写作业票风险识别与落实一致，干的与看的要一致，即我方与施工方监督人员都要懂，要明白，一改以往的为监工而监工。
环保大修上，重点是对管道或设备的残存物料、残渣等专人定向回收，减少了垃圾的产生，规避了对环境的污染，尤其是保温的保护性拆除再利用，节约资金的同时，更是习惯的培养，最为重要的，解决了环境污染问题，一举三得。
精益办、安全部、能环保等职能部门工作前置，深入生产一线，现场办公，辅导检查，发现解决问题，为精益大修保驾护航。
对重点项目，公司推行分级承包制，A类项目公司领导负责，B类项目车间主任负责，C类项目工段长或班长负责，从安全到质量，再到进度，责任明确，效果较好。
