11月25日下午，公司2017年度精益总结表彰会召开，总结过去，表彰先进，规划未来，这一承前启后的精益事件，开启了公司精益管理的新时代。
昨天：往事还可人
时间过得真快，转眼间，精益管理已在公司推行两年有余。从6S的推开到保全的推进，从全面铺开到突出重点，从全员参与到专业为主，从轰轰烈烈到和风细雨，公司精益落地生根并开花结果。
犹记得，2015年 4月，公司全员行动，从整理、整顿入手，识别不要物“断舍离”、规范定置、标识，“5+2”、“白+黑”，一场精益6S管理战斗全面打响，现场干净整洁、耳目一新，难能可贵的是，员工的6S意识在提升，行为在变化，习惯在养成。
犹记得，2015年9月，自主保全全面开启，从“1”阶段初期清扫，到“2”阶段两源治理，再到“3”阶段润滑管理，从设备八大不合理问题的消除，到学会利用科学工具解决问题，再到设备润滑的强化，仅今年上半年发现并治理问题1769项，生产岗位主操作保全能力得以有效提升。
犹记得，伴着专业保全的逐步推开，从A类动设备四大标准的建立完善，到检维修现场规范及过程标准化，到why-why分析工具的拆解应用，再到专业点检的推开并深入，至今年11月，A类动设备专业点检覆盖率达95%，设备专业管理水平正不断提升。
在精益推行中，沉淀了两大法宝。改善提案，关乎方方面面，降低了成本、改善了环境、节约了资源；活性化活动，让员工乐于参与，主动改善，发掘了小鲁班、最佳导演、小蜜蜂、最佳美工等精益达人，以员工名字命名的“专利”不断涌现，精神激励更有效。
2017年度先进精益人物评选揭晓，精益改善能手孙成林，2017年提报改善提案21个，电厂王震等6名员工获改善之星，炼焦一车间赵加亮等4人获年度优秀精益推行员，精益办胡尊平等2名员工获评优秀督导师，甲醇车间、电厂、煤场三部门获“最佳推进奖”，化产一车间获“最佳进步奖”。
今天：当下正可为
为期一周的主操作精益考评落下大幕，抽考人员平均成绩91分，达到了预期，是对过去精益推行成效的一次全面检验，也是精益工作的一个小结。
刚刚结束的年度精益总结表彰会，是两年多来精益管理的一次全面梳理回顾，评出的先进单位和个人，树立了标杆，代表们各抒己见，说看法，讲感悟，谈体会，聊收获，是一次难得的经验分享和成果沉淀。
11月28日下午，精益办问计于员工，召开各厂区代表参加的精益工作茶话会，就下一步精益工作的开展集思广益、广听意见，为精益管理未来的走向建言献策。
从精益办获悉，2018年度精益管理方案初稿已完成，正进一步讨论修订中。
明天：来者犹可期
“自2015年4月启动至今，3A咨询公司陪伴我们一路走来，接下来的路，要我们自己去走”，精益办负责人说，“将来要重点围绕6A管理、点检管理、润滑管理、两源分析四项工作，做好6S管理、TPM自主保全，用好焦点课题及提案，让精益管理制度化、标准化，进而信息化、自动化，抓好重难点区域、点检体系、活性化的持续提升，通过自主推进体系的落地，让精益基础不断夯实，从自觉行动成为全员习惯，这是我们应持续努力的”。
在6S管理上，分头推进，实行部门与公司检查评价相结合，持续提升重难点区域，各部门每季度集中力量打造“样板区”，公司每半年组织一次“回头看”，确保在维持中深化。
在保全方面，自主保全持续开展班组“小组活动”，每月集中清扫1次，不定期推出“专题整治提升”活动，每季度考评岗位主操作一次，年考评达标率80%以上。专业保全进一步理顺专业点检体系，开展经验分享活动，尝试推进“检维修关键点要素作业”，编制“电仪点检案例集”，再强化设备管理员的专业能力。
精益，我们还在路上。
